钢板预处理线工艺特点:

　　钢板预处理线也称钢材预处理线是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理后可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于钢板型材在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

　　钢板预处理线主要包括工件输送系统，抛丸清理机，喷漆室，烘干室，除尘系统等。

　　现我公司生产的钢板预处理线最宽钢板的宽度一般分为：1米、2米、3米、4米、5米钢板预处理生产线。目前钢板预处理线已经广泛应用于造船、汽车、电梯、化工、机车等行业。

我公司生产的钢板预处理线主要有以下特点：
　　1、整套处理线设备综合吸收最先进的瑞士GF.DISA、美国Pangborn设计技术，并在原有基础上进行改进和创新，使用中最大限度做到节能、高效、环保等特点。
　　2、整机采用PLC自动控制，自动化程度高，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
　　3、喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，钢板预处理线进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。
　　4、全线采用中央控制室集中控制。各部辊道及喷漆机运行均采用变频无极调速。