钢板预处理线工艺特点:
钢板预处理线也称钢材预处理线是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理后可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于钢板型材在加工前其形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
钢板预处理线主要包括工件输送系统,抛丸清理机,喷漆室,烘干室,除尘系统等。
现我公司生产的钢板预处理线最宽钢板的宽度一般分为:1米、2米、3米、4米、5米钢板预处理生产线。目前钢板预处理线已经广泛应用于造船、汽车、电梯、化工、机车等行业。
我公司生产的钢板预处理线主要有以下特点:
1、整套处理线设备综合吸收最先进的瑞士GF.DISA、美国Pangborn设计技术,并在原有基础上进行改进和创新,使用中最大限度做到节能、高效、环保等特点。
2、整机采用PLC自动控制,自动化程度高,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
3、喷漆往复机构采用专用往复滑台模组,钢板预处理线进口伺服电机驱动,精度高,噪音小。
4、全线采用中央控制室集中控制。各部辊道及喷漆机运行均采用变频无极调速。