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公司新闻

抛丸机螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理
2017-4-9 阅读次数:[247]

我们都知道抛丸机主要是对工件表面进行抛丸除锈的设备,它具有提高工件抗疲劳性能、清理效率高及环境污染少等优点,深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的抛丸机在使用过程中,螺旋叶片磨损较快,更换成本较高,约每半年就要更换一次,每次3条,更换下的螺旋轴闲置无用,这给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难,英尔达机械给大家提出了一个好方法。

1. 修复

抛丸机有一般有3条螺旋输送器,一条在抛丸机的顶部,负责将钢砂输送到储砂仓。两条位于抛丸机的底部,横向、纵向交叉安装,用于对落下的钢砂进行循环输送,螺旋叶片在运行过程中,长期受钢丝切丸或铸造钢砂的擦伤性摩擦,螺旋叶片磨损较快,加之钢砂在撞击中产生大量的热,以致钢砂温度较高,更加剧螺旋叶片的磨损。将更换下来的螺旋轴进行修复的方法是:加覆螺旋叶片。首先,以螺旋输送器叶片外径螺旋轴外径为基础,用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片),材料选择厚度为8mm的65Mn钢板。将螺旋轴放置水平支座上,以能灵活转动为宜,然后将环扇面板紧密靠在螺旋叶片的磨损向上,用J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致,要边定位焊边用锤敲击覆实,必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤,这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完,转动螺旋轴,检查整个螺旋轴叶片有无明显凸起和凹陷,用气割对所覆叶片进行修复;最后,用J5O6焊条将所覆叶片四周满焊,角焊焊脚为8mm,扇面对接处满焊全熔透。设备原螺旋输送叶片为65Mn钢板,这说叫即使修复完毕,如不进行耐磨处理,螺旋叶片仍将在半年内磨损失效,因此只有对螺旋片做耐磨处理,才可能延长网带式抛丸机螺旋输送器的寿命。

2.耐磨处理

耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造,也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造,会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多,如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面,堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上,形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度,焊材与基材熔合性好,具有高应力的磨耗性,以及较好的抗冲击性能,从而提升了耐磨件的使用寿命。螺旋叶片要求高耐磨、低冲击性,工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑,在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度,采用冷焊就可满足要求,因此焊条电弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知,钢中加入合金元素,以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物,铬、钼、钨等与碳的亲和力较强,含量较高时,可形成特殊碳化物,而合金元素与碳的亲和力越强,形成的碳化物越稳定,熔点和硬度越高。因此选用D212铬钼型堆焊焊条,其堆焊层化学成分为:=0.30%~0.60% 、W ≤5.00% 、 №≤4.00%,堆焊层硬度~>50HRC。可以实现单层或多层堆焊,电弧稳定,脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时,焊接方向宜沿叶片推料螺转反向,从螺旋轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形,一次焊接宽度不超过8um,厚度不超过3mm,前一条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度,这样焊接完整条螺旋叶片后,再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后,在上一层焊接拼缝处再复焊一层,这样堆焊层总厚度达到4-5mm。焊接过程中要不断用锤敲击,以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀,焊缝成形美观,由于焊层不易用火焰切割及机械加工,对于产生的焊瘤应及时用电弧气刨清理平整。

3.耐磨处理后的效果

经过耐磨堆焊的螺旋叶片重新装配使用,有效地提高了网带式抛丸机螺旋叶片的耐磨性,降低了螺旋轴的更换频率。原来每半年更换一次,现在使用一年后,叶片表面无明显磨损,同时,选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀,生产效率得到较大程度的提高,完全满足了生产的实际需要。

4.总结

在抛丸机上拆装螺旋轴非常不便,叶片的修复与耐磨处理延长了螺旋叶片的使用寿命,降低了使用成本,而采用焊条电弧焊,设备简单,费用较低,容易操作,节省了大量购置新件的投资,为企业节约了大量的设备维护费用。
如果你在选购抛丸机或者其他方面有任何问题的,可以联系我们英尔达机械,我们定会为您解决一切问题!

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